在激光切管加工過程中,設備突然 “罷工” 或加工效果變差,往往會打亂生產節奏,讓不少操作人員頭疼不已。其實,很多常見故障無需等待廠家上門,自己動手就能排查解決。今天就為大家整理了激光切管機最易出現的 3 類故障及詳細處理辦法,收藏這篇,遇到問題不用慌!

切管長度忽長忽短、與設定尺寸偏差大,不僅會造成管材浪費,還會影響后續組裝精度。遇到這種情況,建議按以下步驟排查:
1. 檢查前擋板狀態:前擋板是切管長度定位的關鍵部件,若出現松動或定位偏移,會直接導致長度不準。需先觀察前擋板是否有晃動跡象,再確認其定位刻度是否與設定參數一致。
2. 固定前擋板并校準:若發現前擋板松動,用扳手擰緊固定螺絲;若定位偏移,根據加工需求重新調整擋板位置,確保其與管材接觸緊密、位置精準,調整后可先試切 1-2 根管材驗證效果。
3. 排查導電裝置接觸問題:導電裝置松動或接觸不良,會影響設備信號傳輸,間接導致長度不穩定。需打開設備側蓋,檢查導電銅片與彈簧的連接狀態,若有松動及時擰緊;若銅片表面氧化或有污漬,用細砂紙輕輕打磨至表面光滑,恢復良好接觸。
切不斷是激光切管機的高頻故障,可能由參數設置、氣源供應、鏡片狀態等多種因素導致,需逐一排查:
1. 調整回轉夾盤角度:回轉夾盤需完成 360 度完整回轉才能確保管材切斷,若實際回轉角度小于 360 度,會出現 “半斷” 情況。進入設備參數設置界面,將回轉角度調整為 365-375 度(預留少量冗余,避免因機械誤差導致切不斷),調整后重啟設備試切。
2. 檢查氣源供應狀態:激光切割需壓縮空氣輔助冷卻和吹走廢渣,若未開氣或氣壓不足,會導致切割能量不足、廢渣堆積,進而切不斷。先確認氣源開關是否打開,再觀察設備氣壓表讀數,正常切割氣壓需保持在 0.5-0.8MPa,若氣壓過低,檢查空壓機是否正常工作、氣管是否漏氣,及時補充氣壓。
3. 清潔 / 更換激光鏡片并重新調焦:激光鏡片(包括聚焦鏡、反射鏡)臟污或損壞,會導致激光能量衰減;焦點位置偏差也會影響切割深度。先關閉設備電源,取下鏡片用專用清潔液擦拭(若鏡片有劃痕或破損,需直接更換新鏡片);鏡片安裝完成后,根據管材厚度重新調整焦點高度,確保激光焦點精準落在管材表面或內部合適位置。
4. 檢查并更換噴嘴:噴嘴堵塞或損壞會導致氣流不暢、激光輸出受阻,進而切不斷管材。取下噴嘴觀察內部是否有廢渣堵塞(可用細鐵絲輕輕疏通),若噴嘴磨損嚴重或孔徑變形,直接更換同型號新噴嘴,更換后注意擰緊,避免漏氣。
毛刺過多過大不僅增加后續打磨工作量,還會影響管材內壁光滑度和連接密封性,需從定位、清潔、校準等方面綜合處理:
1. 檢查銅嘴緊固狀態:銅嘴松動會導致激光輸出偏移,進而產生毛刺。用扳手輕輕擰動銅嘴,確認其是否牢固,若有松動及時擰緊,確保銅嘴與激光頭同軸。
2. 清理銅嘴表面鐵渣:切割過程中產生的鐵渣易粘在銅嘴內壁或出口處,導致氣流紊亂、激光分散。用鑷子或專用工具清理銅嘴表面鐵渣,必要時可將銅嘴浸泡在除銹劑中片刻,再用清水沖洗干凈并晾干。
3. 重新標定調高器(需夾緊管材):調高器用于控制激光頭與管材的距離,若標定不準確,會導致切割高度偏差,產生毛刺。標定時需先將管材夾緊(避免管材晃動影響標定精度),然后按照設備說明書操作步驟,啟動調高器標定程序,完成后試切驗證毛刺情況。
4. 檢查并更換激光頭保護鏡片:保護鏡片破損或有黑點會導致激光能量不穩定,產生毛刺。先關閉設備,用氣槍吹除激光頭表面灰塵(避免更換時灰塵進入內部),再取下保護鏡片檢查,若有破損或明顯黑點,立即更換新鏡片;更換時需在無塵環境下操作,并用專用擦拭紙輕輕擦拭新鏡片表面。
5. 重新調整焦點位置:焦點過高或過低都會導致切割不徹底,產生毛刺。根據管材材質和厚度,參考設備說明書推薦的焦點參數,重新調整焦點高度,調整后可通過試切觀察毛刺變化,逐步優化至最佳狀態。
6. 校準激光出光中心(用透明膠輔助):若激光出光不在銅嘴中心,會導致切割位置偏移,產生毛刺。將透明膠貼在銅嘴下方,啟動點射功能(點射功率設定為 30%-40%),觀察透明膠上的光斑位置,若光斑偏離銅嘴中心,調整激光頭位置,直至光斑位于銅嘴正中心。
遇到上述故障時,建議按 “從簡單到復雜” 的順序逐一排查,避免盲目拆卸設備;若排查后問題仍未解決,或故障涉及電路、激光發生器等核心部件,建議及時聯系廠家專業人員處理,切勿自行維修,以免引發安全隱患。
此外,日常定期保養也能減少故障發生:每周清理設備內部灰塵、檢查氣管和電線連接狀態;每月清潔激光鏡片、潤滑回轉夾盤等運動部件;每季度檢查空壓機濾芯、更換液壓油(若設備有液壓系統)。做好保養,才能讓激光切管機長期穩定運行,提高生產效率!
如果您在使用激光切管機時還遇到過其他故障,歡迎在評論區留言,我們一起交流解決方案~